TD型鋼筋桁架樓承板作為一種高效、經(jīng)濟(jì)的建筑材料,在鋼結(jié)構(gòu)工程中得到了廣泛應(yīng)用。然而,在安裝過程中,由于多種因素的影響,可能會(huì)出現(xiàn)一些常見問題。本文將針對這些問題提出相應(yīng)的解決方案,以確保TD型鋼筋桁架樓承板的安裝質(zhì)量和工程安全。
一、常見問題
樓承板變形
問題描述:在裝卸、運(yùn)輸和鋪設(shè)過程中,由于自重輕、跨度大、厚度小等特點(diǎn),TD型鋼筋桁架樓承板容易發(fā)生變形。
解決方案:在裝運(yùn)過程中,采用角鋼進(jìn)行包裹,并在兩片樓承板之間用木板隔開,避免碰撞變形。進(jìn)入施工現(xiàn)場后,嚴(yán)格控制堆放層數(shù)和高度,防止變形。在吊裝過程中,速度要緩慢勻速,避免受力變形。
栓釘焊接問題
問題描述:栓釘焊接后可能出現(xiàn)擴(kuò)孔、栓釘脫落等現(xiàn)象。
解決方案:確保栓釘焊接前對焊接部位進(jìn)行清理,檢查栓釘質(zhì)量,不合格的不得使用。焊接時(shí),避開用電高峰時(shí)段,保障焊接電壓穩(wěn)定。同時(shí),要合理使用先進(jìn)的焊接設(shè)備和儀器,根據(jù)樓承板的厚度等參數(shù)合理調(diào)整焊接電壓。質(zhì)檢人員對栓釘焊接質(zhì)量進(jìn)行檢測,不合格焊縫提出返修意見。
樓承板咬合不嚴(yán)密
問題描述:樓承板搭接處咬合不到位,可能導(dǎo)致漏漿現(xiàn)象。
解決方案:在鋪設(shè)樓承板時(shí),確保放樣尺寸準(zhǔn)確,避免安裝誤差。同時(shí),對樓承板邊緣進(jìn)行整修,確保搭接處咬合嚴(yán)密。在澆筑混凝土前,對樓承板進(jìn)行全面檢查,確保無漏漿隱患。樓承板下凹
問題描述:后期鋼筋綁扎時(shí),由于材料堆放過多、人員過密,導(dǎo)致樓承板下凹。
解決方案:在鋼筋綁扎過程中,人員應(yīng)分散,避免集中堆放材料。施工方吊運(yùn)的鋼筋重量必須在規(guī)定范圍內(nèi),防止應(yīng)力集中造成樓承板下凹。
材料損傷
問題描述:在運(yùn)輸和安裝過程中,樓承板可能因碰撞、擠壓而損傷。
解決方案:在運(yùn)輸過程中,要求廠家采取成品保護(hù)措施,如鋪設(shè)墊板、使用打包帶或?qū)S媒卿摪b架捆扎。進(jìn)入施工現(xiàn)場后,對樓承板進(jìn)行有效保護(hù),防止碰撞、擠壓和污染。
樓承板錯(cuò)用
問題描述:不同型號(hào)的樓承板打包在一起,可能導(dǎo)致安裝時(shí)用錯(cuò)。
解決方案:對生產(chǎn)、發(fā)貨、驗(yàn)收、安裝等多個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn),確保樓承板型號(hào)的正確性。發(fā)現(xiàn)型號(hào)問題后,及時(shí)更換或退貨。對樓承板進(jìn)行標(biāo)號(hào),確保每一塊板都能用在正確的位置。
二、質(zhì)量控制措施
吊裝作業(yè)
建筑物每層布梁完成后,進(jìn)行樓承板的吊裝作業(yè)。確保吊裝過程中不影響其他施工流程的正常進(jìn)行。吊裝時(shí),要在專業(yè)人員的指導(dǎo)下完成,避免碰撞損壞。
現(xiàn)場支護(hù)
嚴(yán)格按照質(zhì)量要求進(jìn)行工序交接,將臨時(shí)支撐設(shè)置情況作為重點(diǎn)驗(yàn)收項(xiàng)目。對樓承板在施工過程中的承壓狀況進(jìn)行嚴(yán)格控制,防止變形。
安裝過程
在進(jìn)行樓承板施工時(shí),先測量鋼構(gòu)件尺寸,避免因安裝偏差導(dǎo)致樓承板誤差。對鋼構(gòu)件邊緣、縫隙、柱腳等部位進(jìn)行切割修整,提高安裝效率。按照施工標(biāo)準(zhǔn)和樓承板對應(yīng)的兩端鋼構(gòu)件的水平線進(jìn)行安裝。
焊接質(zhì)量控制
清理焊接部位,有效控制焊接電流和焊接進(jìn)度。焊縫質(zhì)量要規(guī)整、厚度均勻。對焊接質(zhì)量進(jìn)行檢測,不合格焊縫進(jìn)行返修。
三、總結(jié)
TD型鋼筋桁架樓承板的安裝過程需要嚴(yán)格控制各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量,確保安裝質(zhì)量和工程安全。針對常見問題,采取相應(yīng)的解決方案和質(zhì)量控制措施,可以顯著提高安裝質(zhì)量和工程效率。同時(shí),加強(qiáng)現(xiàn)場管理和人員培訓(xùn),提高施工人員的技能水平和質(zhì)量意識(shí),也是確保安裝質(zhì)量的重要途徑。
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